Pin pegas digunakan dalam berbagai macam perakitan untuk berbagai alasan: sebagai pin engsel dan poros, untuk menyelaraskan komponen, atau sekadar untuk mengikat beberapa komponen bersama-sama. Pin pegas dibentuk dengan menggulung dan mengkonfigurasi strip logam menjadi bentuk silinder yang memungkinkan kompresi dan pemulihan radial. Jika diterapkan dengan benar, pin pegas memberikan sambungan yang andal dan kuat dengan daya tahan yang sangat baik.
Selama pemasangan, pin pegas akan terkompresi dan menyesuaikan diri dengan lubang induk yang lebih kecil. Pin yang terkompresi kemudian memberikan gaya radial ke luar terhadap dinding lubang. Retensi disediakan oleh kompresi dan gesekan yang dihasilkan antara pin dan dinding lubang. Karena alasan ini, kontak area permukaan antara pin dan lubang sangat penting.
Meningkatkan tegangan radial dan/atau luas permukaan kontak dapat mengoptimalkan retensi. Pin yang lebih besar dan lebih berat akan menunjukkan fleksibilitas yang berkurang dan sebagai hasilnya, beban pegas atau tegangan radial yang terpasang akan lebih tinggi. Pin pegas spiral merupakan pengecualian dari aturan ini karena tersedia dalam berbagai kapasitas (ringan, standar, dan berat) untuk memberikan rentang kekuatan dan fleksibilitas yang lebih besar dalam diameter tertentu.
Terdapat hubungan linier antara gesekan/retensi dan panjang kontak pin pegas di dalam lubang. Oleh karena itu, peningkatan panjang pin dan luas permukaan kontak yang dihasilkan antara pin dan lubang akan menghasilkan retensi yang lebih tinggi. Karena tidak ada retensi di ujung pin karena adanya chamfer, penting untuk mempertimbangkan panjang chamfer saat menghitung panjang kontak. Chamfer pin tidak boleh berada di bidang geser antara lubang yang berpasangan, karena hal ini dapat menyebabkan translasi gaya tangensial menjadi gaya aksial yang dapat menyebabkan "pergeseran" atau pergerakan pin menjauh dari bidang geser hingga gaya tersebut dinetralkan. Untuk menghindari skenario ini, disarankan agar ujung pin berada satu diameter pin atau lebih jauh dari bidang geser. Kondisi ini juga dapat disebabkan oleh lubang tirus yang juga dapat mentranslasi gaya tangensial menjadi pergerakan ke luar. Oleh karena itu, disarankan agar lubang tanpa kemiringan digunakan dan jika kemiringan diperlukan, kemiringannya tetap di bawah 1°.
Pin pegas akan kembali ke sebagian diameter yang telah terpasang sebelumnya di mana pun pin tersebut tidak ditopang oleh material induk. Dalam aplikasi untuk penyelarasan, pin pegas harus dimasukkan 60% dari total panjang pin ke dalam lubang awal untuk memperbaiki posisinya secara permanen dan mengontrol diameter ujung yang menonjol. Dalam aplikasi engsel bebas pasang, pin harus tetap berada di anggota luar asalkan lebar masing-masing lokasi ini lebih besar dari atau sama dengan 1,5 kali diameter pin. Jika pedoman ini tidak terpenuhi, mempertahankan pin di komponen tengah mungkin lebih bijaksana. Engsel gesekan pasang memerlukan semua komponen engsel disiapkan dengan lubang yang sesuai dan setiap komponen, terlepas dari jumlah segmen engsel, memaksimalkan keterlibatan dengan pin.
Waktu posting: 11 Januari 2022